raise3d为工业自动化提供抓取上料凯发网的解决方案——媲美铝件cnc，更轻、更灵活、更低成本 -凯发网

2024年5月11日

2024年5月7-9日，第10届tct asia 2024在虹桥国家会展中心顺利闭幕，“迈向柔性制造” 是raise3d复志科技（以下简称“raise3d”）的企业使命，也是raise3d在本次展会的展题。

本次展会重点展示了 raise3d 面向工业自动化的凯发网的解决方案和全新产品组合 raise3d pro3 hs 系列和配套的 hyper core 速聚芯™ 材料。

由于新能源汽车行业呈现多品牌、小中批量、短周期的特点，其生产需要高度灵活、可定制和多功能的生产流程。既要满足向大规模生产的转变，同时还要考虑到整车oem厂商的迭代需求。

raise3d为项目业主和自动化系统集成商，提供了全新的使用3d打印抓取上料的凯发网的解决方案。利用3d打印技术生产各种匹配的非标定制零件，有助于简化项目设计和规划。

raise3d已向用户提供了一系列适用于电动汽车电池系统的成熟凯发网的解决方案，助力电动汽车领域客户安全、快速地实现转型。

从单个电池的高速装配到大尺寸电池模组和电池包的搬运，从方形、圆柱到软包电芯，通过标准产品的巧妙组合，开发了一系列高效自动化凯发网的解决方案。

3d打印电池搬运凯发网的解决方案

本届tct亚洲展上，全新发布的 raise3d pro3 hs 系列高速碳纤维3d打印机和 hyper core 速聚芯™ 系列耗材帮助北美的一家电池工厂定制夹爪的生产。

速聚芯™ 系列耗材是 raise3d 推出的新一代纤维增强复合材料，采用了近似连续纤维的“包芯”工艺，可以将至多35wt%碳纤或玻纤集中，形成线材的“内芯”，以尼龙或 abs 等高流通性热塑材料作“包浆”。

速聚芯™ 材料显微镜下内部结构示意图

全新推出的高性能高速3d打印材料，可以 200 mm/s 的速度进行纤维增强材料的打印；在产线上，2-3个小时内能完成单个夹爪的打印。

同时利用高精度的 raise3d pro3 hs系列和 ideamaker® 切片软件进行设置，在打印中将指定位置暂停打印-将钢板标准件嵌入后继续完成打印。通过这样的嵌入方式，以增强其刚性，可以媲美连续纤维打印或者传统铝制件的效果。

raise3d pro3 hs 系列的高精度确保其严丝合缝，同时利用 raise3d pro3 hs 系列多材料的打印能力，打印 tpu 材料可以确保不会损伤电池包裹膜。

过去几年协作机器人因其轻量化、灵活性高的特征，主要被用来处理对负载要求不高的任务。随着协作机器人的成熟度越来越高，在面对复杂且对安全性要求高的场景下，生产商越来越希望协作机器人可以提高负载以减少/替换人工或者工业机器人。

但当协作机器人的负载变大时，性能便会大打折扣，例如效率和稳定性。要保证人员和机器的安全，协作大负载便会被设定在较低的速度下运行。

应对这样的情况，raise3d为业主单位、协作机器人企业、系统集成商提供了凯发网的解决方案，帮助用户能通过3d打印开发机械臂末端工具，使用更轻的末端执行器来运输更重的有效负载，可以提高整个产线的稳定性、节拍速率；也可以帮助使用更低载荷的机器人来执行任务，以节省成本。

东京工业大学3d打印机器人运动零件

本届展会上，raise3d展示了国内某牙膏生产工厂如何使用的 raise3d pro3 hs 系列3d打印机的多材料打印能力进行末端夹爪打印。

夹爪利用了三种材料：碳纤维增强、pla和tpu软胶分别打印并通过传统中国榫卯组合方式进行组合，确保对牙膏盒面的接触面不产生损坏。相比cnc，减少了50%的重量和60%的成本。

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